常熟***空调清洗剂***团队在线服务「多图」

锅炉清洗的必要性

　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害

之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

1、浪费大量燃料

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，

根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；

≥2mm时，浪费燃料13～18%；

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到***标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前***科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，***quan面的药剂运行***及定期清洗除垢。

（二）、解决方案

　　为使锅炉系统在***优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学***处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；

　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

　　C、清洗的一般步骤：

　　水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

　　D、清洗质量验收标准：

附：***质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

（1）、水垢清洗剂清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；

（2）、清洗硅酸盐或***盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；

（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

二、日常***

　　日常***是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入锅炉阻垢剂、克垢，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，使用方便， ***加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用

使用不锈钢清洗剂需注意哪些方面

　　必须调制适当的浓度

　　各种清洗剂都有发挥本身***大效果的适当浓度值。稀释倍率过大，则清洗力减弱。擅自滥加浓度也并不能增***效果，浓度超过适量时，不仅浪费，而且给擦净擦干清洗溶液增添了麻烦。目前市场上销售的清洗剂多为浓缩液，应按说明书要求的稀释比例进行稀释。

必要时用温水稀释

　　温度越高，构成清洁剂的表面活化性越强，去污作用也就越活泼，污垢越容易被去除。市场上销售的不锈钢清洗剂，一般在常温下即可以发挥作用，但如果使用40℃左右的温水，效果将更好。

工程师对使用工业清洗剂有哪些建议

一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

二、金属零部件的清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。

三、考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。