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锅炉清洗的必要性

　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害

之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

1、浪费大量燃料

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，

根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；

≥2mm时，浪费燃料13～18%；

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到***标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前***科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，***quan面的药剂运行***及定期清洗除垢。

（二）、解决方案

　　为使锅炉系统在***优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学***处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；

　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

　　C、清洗的一般步骤：

　　水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

　　D、清洗质量验收标准：

附：***质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

（1）、水垢清洗剂清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；

（2）、清洗硅酸盐或***盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；

（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

二、日常***

　　日常***是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入锅炉阻垢剂、克垢，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，使用方便， ***加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用

模具清洗剂用途及注意事项？

1、对于使用市场上传统除油剂无法清除的顽固油污,使用本品即显神奇***;

2、对于金属加工中形成的石墨粘附物、二硫化钼粘附物、其它粉体残留,有突出的清除清洗效果;

3、对于金属加工过程中,产生的重质污垢、积碳、碳垢、油泥、黑色胶质,对于热加工形成的积碳油污,有突出的清除清洗效果;

4、适用于各种顽固金属加工油的清洗脱脂或金属加工重油脂的除油清洗;、

5、对于金属加工油锈混合物,或长时间存放形成的锈蚀工件,具有quan面除锈除油的双重***;

6、对于使用"三***、四***、溶剂"都无法清除的油污,可用本品quan面清洗.

工业清洗领域

工业清洗与各种工业活动密切 相关，有的是产品生产工艺的一个 组成部分．清洗不提供***终的产品．而是许多工业生产过程中的一个局部工序．工艺或辅助活动．在一些传统工业中．清洗已经被人们看作是 一个简单的过程或常识．往往不被人们重视．但清洗的好坏却决定***终产品的性能和质量．特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作 用尤为突出。